酸洗鈍化無縫鋼管廠原來的廢酸處理工藝資源利用率低，解決經營規(guī)模小，耗能高，易造成二次污染;污水處理中，鐵離子空氣氧化不徹底，淤泥量大，解決難度系數大;出水量氯離子含量達不上規(guī)范。該更新改造選用二次水解酸化池氨中合加工工藝制取鐵基水處理化學品和廢酸酸洗鈍化污水。運作結果顯示，更新改造后的酸洗鈍化廢水工藝處理平穩(wěn)靠譜，合理解決了原加工工藝存在的不足，與此同時為企業(yè)帶來了一定的生態(tài)效益和經濟收益。

　　酸洗鈍化無縫鋼管在生產加工前一般要在一定環(huán)境溫度下浸酸或在表層噴一定含量的酸，以除去酸洗鈍化無縫鋼管表層的空氣氧化層。這一全過程稱之為酸洗鈍化。酸洗工藝可以改進酸洗鈍化無縫鋼管的外表特性，酸洗鈍化后排出來的殘余液為殘酸液。酸洗鈍化后的酸洗鈍化無縫鋼管表層仍有殘余的酸洗劑，必須自來水清理。從而造成的清洗水便是酸洗鈍化污水，這二種廢水通稱為酸洗鈍化廢水。這類廢水對環(huán)境破壞巨大，已被列入風險廢水。對其無害化和回收利用技術性的科學研究引發(fā)了普遍關心。

　　米東區(qū)某酸洗鈍化無縫鋼管廠選用工業(yè)級31%硫酸作酸洗液。帶鋼經酸洗鈍化、冷水沖洗后就可以生產加工。它每日造成20立方的殘酸和80立方米的酸洗鈍化污水。加工工藝更新改造前，剩下酸液經蒸發(fā)濃縮結晶體獲取氯化亞鐵結晶，燒堿溶液消化吸收廢氣。殊不知，在具體運用中，發(fā)覺該工序的生產加工經營規(guī)模比較有限。耗能高，除去獲得的氯化亞鐵結晶難題：污水處理選用石灰粉中合沉積水解酸化池法。發(fā)生疏通艱難，一部分外排水管道艱難。這種問題阻礙了集團公司的進一步擴大和發(fā)展趨勢，與此同時在目前環(huán)境保護局勢下，對工藝處理開展技術創(chuàng)新刻不容緩。

　　1殘余酸洗劑關鍵指標值

　　通過幾個星期的持續(xù)檢測分析，殘酸酸值為3%~5%，Fe2+為9.0%~9.2%，總鐵為9.1%~9~5%。酸洗鈍化污水及更新改造前出水量關鍵指標值見表1。

　　2更新改造前的步驟及存在的不足

　　2.1廢酸處理加工工藝

　　2.1.1步驟詳細介紹

　　殘酸液根據酸洗鈍化無縫鋼管(支管配有過濾裝置)進到殘酸液儲存罐，殘酸液用污水提升泵水下混凝土到加溫多效蒸發(fā)設備。熱處理工藝后，絕大多數水份和殘余酸揮發(fā)，使氯化亞鐵翠綠色結晶體結晶。蒸發(fā)的硫酸蒸汽經偏堿脫硫塔中合。

　　2.1.2問題

　　因為設計方案考慮到不夠，設計方案吞吐能力為5m3/d。伴隨著酸洗鈍化生產車間生產規(guī)模的擴張，造成的殘酸量提升到20立方/天，目前的處置經營規(guī)模已無法達到制造必須。絕大多數殘余酸務必運送解決，花費價格昂貴。

　　多效蒸發(fā)加工工藝不可以回收利用廢酸水溶液中殘存的硫酸，提升了集團公司的產品成本，不符廢棄資源回收利用的標準。除此之外，因為市場的需求小，回收利用的氯化亞鐵結晶存有長期性落后。

　　多效蒸發(fā)全過程要很多發(fā)熱量，耗費大量的電力能源。點燃煤或天燃氣會發(fā)生SO2、NO等空氣污染物，對環(huán)境空氣產生環(huán)境污染。

　　2.2酸洗鈍化污水處理工藝

　　2.2.1步驟詳細介紹

　　酸洗鈍化污水根據酸洗鈍化無縫鋼管(支管安裝過濾網)注入水解酸化池中合池，與水解酸化池中合池管路周邊的石灰漿儲存罐相接，并開展解決。管路投藥，中合廢水池水解酸化池。調整pH值至7上下，隨后添加一定量的聚合硫酸鐵。水解酸化池和化學反應速率后的污水由污水提升泵水下混凝土至低位沉砂池開展沉積解決，隨后進到二沉池，*終溢出至回應池。澄清池的溢水一部分做為回自來水進到回收利用池，一部分排放。沉砂池中的淤泥由排泥泵水下混凝土到板框式壓濾機房開展脫干解決，隨后集中化堆積進一步運輸。

　　2.2.2存在的不足

　　還原劑應用石灰粉，使整個過程造成很多淤泥，無法堆積，解決成本費較高;石灰粉融解時呈粉末狀，融解后容易積垢，阻塞管路;時長，沒法處理一部分排放液氯離子含量高、不達到環(huán)保標準的問題。

　　中合槽水解酸化池不夠，水力發(fā)電停留的時間短。一旦污水被中合，Fe2+就無法被充足空氣氧化，非常容易產生氫氧化亞鐵斜板沉淀池沉積。這時出水量盡管呈清亮情況，但富含很多Fe2+。一段時間后，Fe2+在沉砂池中被氧化產生氫氧化鎳，鐵的積累使清潔池中的水混濁、泛紅。

　　中合、水解酸化池空氣氧化、混凝土三道工藝流程在水解酸化池內與此同時開展，造成各工藝流程解決高效率極低。污水中的鐵離子不可以徹底除去，也無法發(fā)揮其混凝沉淀功效。必須另外加上水處理絮凝劑，造成沉砂池淤泥量大，污泥除去經常，資金投入費用較高。