WRY系列熱油泵是我廠消化吸收國外油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。

　　WRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用導(dǎo)熱油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑

　　注意：因前軸承釆用了導(dǎo)熱油潤滑，所以客戶所用導(dǎo)熱油汕溫在70℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度必須在10-15厘斯（mm2/S)如果低于10厘斯（mm2/S），在購買導(dǎo)熱油泵時(shí)必須告知本公司。

　　采用自然散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，運(yùn)行費(fèi)用低，性能好，使用可靠。

　　WRY系列熱油泵，（1）采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封采用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機(jī)械密封采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫環(huán)境下的密封性能。

　　（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強(qiáng)。

01高效率，低耗能

卓越的水力模型，使泵的效率達(dá)到最高

準(zhǔn)確的切削葉輪，以實(shí)現(xiàn)客戶所需的工況點(diǎn)，使耗能平均節(jié)電30~ 50%

02運(yùn)行可靠性高

殼體為球墨鑄鐵制成，工作壓力可至16bar

03便于維護(hù)的后抽式設(shè)計(jì)維護(hù)時(shí)泵殼無須從管路中卸下

04軸承結(jié)實(shí)耐用

軸承間距離長，轉(zhuǎn)速慢，軸承負(fù)荷低，運(yùn)行溫度低，使用壽命長

05經(jīng)濟(jì)

由于加長軸和散熱筋板的設(shè)計(jì)，所以無須冷卻水

06靈活

采用標(biāo)準(zhǔn)密封件

泵的使用和維護(hù)

　　首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

　　1.開機(jī)準(zhǔn)備

　　(1)清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入干凈導(dǎo)熱油作潤滑油。110KW以上大油泵加注潤滑油時(shí)由一孔注入直到另一孔有油溢出為止，在灌注過程中用手撫過聯(lián)軸器，待孔內(nèi)不再有氣體冒出即可擰緊螺孔螺栓。

　　(2)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。

　　(3)用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　(4)開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時(shí)吐出口管道上R的閘閥應(yīng)關(guān)閉。

　　(5)所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進(jìn)行的，應(yīng)避免溫度的劇烈波動(dòng)，如有異常情 況，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為50℃/ 小時(shí)，在開車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支架上的側(cè)螺釘松開0.3-0.5亳米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊螺釘。

　　(6)開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動(dòng)，密封是否正常。

　　2.開機(jī)

　　(1)全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。

　　(2)打開各種儀表的開關(guān)。

　　(3)接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。

　　(4)泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100~130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水分完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。

　　(5)在機(jī)組初次投入使用，運(yùn)行于工作狀態(tài)之后（或?qū)嶋H試運(yùn)行 3-4小時(shí)〉，應(yīng)再次停機(jī)檢查兩聯(lián)軸器同軸度是否發(fā)生變化，如有變動(dòng)可仍然按上述機(jī)組的安裝與檢查中的規(guī)定來調(diào)節(jié)聯(lián)軸器同軸度，直到符合要求且泵軸能用手輕松盤動(dòng)時(shí)即可。

　　(6)開機(jī)過程中，要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過0.6毫米，如有異常應(yīng)停車檢查。

　　3.維護(hù)

　　(1)泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封和油封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而少量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運(yùn)行初期有少量泄露是正常的，在經(jīng)過一定時(shí)間密封面磨合后泄漏將會(huì)減少或停止。

　　(2)輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。

　　(3)軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤滑脂潤滑。

　　每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。

　　靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪專 機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤滑。

　　靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂(ZFG-4)，該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤滑脂(約1/2球軸承與殼體的空間〉。

　　在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤滑脂。

　　(4)不允許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。

　　(5)泵不宜低于30％設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。

　　(6)經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動(dòng)情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)情況。

　　(7)注意泵運(yùn)行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。

　　4.停機(jī)

　　  (1)切斷電源。

　　(2)將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直至泵體完全冷卻為止。

泵的拆卸和裝配

　　1.泵的拆卸順序

　　(1)放凈泵內(nèi)液體及軸承托架內(nèi)的潤滑油。

　　(2)擰下電機(jī)固定螺栓，將電機(jī)搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。

　　(3)拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉(zhuǎn)子部分一起從泵體內(nèi)抽出。

　　(4)擰下葉輪螺母，拆下葉輪。

　　(5)擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。

　　(6)擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。

　　(7)拆下軸承擋圈。

　　(8)將泵軸從軸承座中壓出。

　　(9)將泵軸壓出軸承和取下機(jī)械密封件動(dòng)環(huán)和“O”形圈彈簧(不損壞，無須取下〉。

　　(10)在軸承座內(nèi)壓出靜環(huán)“O”形圈。

　　2.泵的裝配

　　泵的裝配順序可按拆卸相反順序進(jìn)行。拆卸后再裝配時(shí)要檢查機(jī)械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的配件，安裝時(shí)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，不要敲打，以免損壞零件。

機(jī)組的安裝和檢查

　　1.泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。

　　2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡短，管道彎頭中心到泵底座頭部距離一般應(yīng)小于1米并有焊接鐵板及支撐，見圖1、圖2、圖3所示。

　　3.吸入和吐出管路也應(yīng)有管架或支撐，泵不允許承受管路的負(fù)荷。

　　 警告：管道上的熱膨脹所產(chǎn)生的應(yīng)力，如果傳遞到泵機(jī)上，會(huì)造成泵機(jī)變形，損壞聯(lián)軸器和軸承以及泵軸等，所以在靠近泵體時(shí)，一定要進(jìn)行支撐。

　　4.安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挸ǎ苑奖銠z修工作和散熱良好。

　　5. 安裝順序：

　　(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。

　　(2)松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調(diào)整楔塊墊使機(jī)組調(diào)整至水平，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。

　　(3)用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。

　　(4)待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺栓是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。

　　(5)校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，用驗(yàn)平尺檢驗(yàn)時(shí)在聯(lián)軸器外圓上的圓跳動(dòng)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證在2~3 毫米之間，通過驗(yàn)平尺相差90°對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行校驗(yàn)時(shí)另一方向的圓跳動(dòng)也不得超過0.1毫米，調(diào)節(jié)時(shí)一般相對(duì)于泵來調(diào)節(jié)電機(jī)，可用平板墊的墊入方法來調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。

　　(6)在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍聯(lián)軸器外圓的同軸度。

　　注意：聯(lián)軸器不同心時(shí)，會(huì)造成聯(lián)軸器及彈性塊磨損過大，也會(huì)導(dǎo)致軸承和軸封的損壞，以及泵軸折斷。同軸度達(dá)不到安裝要求嚴(yán)禁開車。

　　(7)在安裝過程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼均蓋好。

　　(8)泵在開啟前應(yīng)對(duì)進(jìn)出管道進(jìn)行清洗，特別是對(duì)于焊接式管道應(yīng)注重處理毛刺和焊渣及氧化皮，在泵的進(jìn)口段需加上過濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。